科皕大口徑渦流超聲聯(lián)合檢測系統(tǒng)采用國際先進的數(shù)字集成技術(shù)芯片,結(jié)合最先進的渦流與超聲波多頻多通道陣列式、多方位聯(lián)合檢測技術(shù),系統(tǒng)由工控機、運動控制系統(tǒng)、檢測旋轉(zhuǎn)臺、檢測龍門架、上下料臺、電氣控制系統(tǒng)、多通道超聲波檢測儀、多通道渦流檢測儀、控制分析軟件等部分組成。采用“局部水浸法”超聲波+平面式渦流聯(lián)合探傷方式,實現(xiàn)徑向超聲+表面渦流聯(lián)合檢測。
本系統(tǒng)為龍門式超聲波離線檢測系統(tǒng),適用于多種尺寸規(guī)格的產(chǎn)品檢測,具有檢測方式靈活、系統(tǒng)高穩(wěn)定性等特點。
自動化探傷流程:工件經(jīng)由上料系統(tǒng)運至檢測區(qū)域,實現(xiàn)鋼管原地旋轉(zhuǎn),檢測探頭左右移動掃查探傷,檢測完成后,傳輸至自動分選下料系統(tǒng)。
檢測對象:管材、棒材
檢測材料:碳鋼、不銹鋼及銅、鋁等金屬材料
檢測速度:0-20m/min
檢測方式:工件原地旋轉(zhuǎn),超聲渦流探頭直線移動實現(xiàn)螺旋覆蓋掃查
工件原地旋轉(zhuǎn)大大減少了機械原因帶來的晃動,探頭前進速度可調(diào),可以很好的控制檢測質(zhì)量
可以適用與多種規(guī)格尺寸的工件超聲波探傷
材料選擇速度及探頭車前進速度連續(xù)可調(diào)
探頭為非接觸式、不同管徑可靈活選擇不同的探頭架
采用多組陣列式探頭技術(shù)、可進行內(nèi)、外徑橫傷、縱傷、測厚及耦合監(jiān)控等全面檢測
缺陷處自動報警和打標,方便后期查找缺陷位置。
渦流檢測
獨立檢測通道 | 通道可選配1-8個通道 |
檢測頻率范圍 | 10HZ-10MHZ |
增益 | 0~99dB,步長 0.1dB |
信號相位旋轉(zhuǎn) | 0~359°, 步進1° |
能自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置 | |
實時記錄檢測數(shù)據(jù)到存儲器上,供回放、查看編輯等 | |
缺陷位置自動打標控制 | |
多種非等幅模式報警 | 圓窗、扇型窗、方窗 |
多種硬件輸出報警模式和分選信號輸出 | |
無、直角坐標、極坐標等背景坐標選擇 | |
渦流信號具有記憶軌跡延遲及消隱功能 | |
能存儲各種檢測數(shù)據(jù)、圖表等檢驗結(jié)果 | |
自動形成檢測報告 | |
自動檢測結(jié)果統(tǒng)計 | 檢測總數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)、合格率等報告 |
渦流探頭零點自動平衡 | 0-20秒 |
系統(tǒng)必須含義IDEA-NDT-II 渦流信號的當量分析軟件 | |
系統(tǒng)在線操作幫助系統(tǒng) |
獨立檢測通道 | 通道可選配1-32個通道 |
工作方式 | 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收 |
靈敏度余量 | ≥50dB |
分辨率 | ≥26dB |
動態(tài)范圍 | ≥30dB |
掃描范圍(鋼縱波) | 0~5000mm |
頻率范圍 | 0.3~20MHz |
重復(fù)頻率 | 500Hz~10KHz可調(diào) |
增益總量 | 80dB,步進0.1dB |
水平線性 | ≤0.1% |
垂直線性 | ≤3% |
閘門設(shè)置 | 每通道設(shè)置3個閘門,報警閘門,跟蹤閘門和自鎖閘門 |
延時(打標)報警 | 分兩路,延時時間0.5~10S,步進0.1S |
探傷條件和波形的存貯 | 數(shù)量無限制,波形回放、波形通訊、波形打印 |
自動上下界限 | ≤ 0.1mm |
報警輸出 | 超過或者低于方便報警 |
動態(tài)范圍 | 1.00mm-100.00mm |